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注塑加工

注塑模具维护保养步骤详解

发布于:2014/7/4 10:01:49

关键词:模具,轴承,注塑机,注塑模具
简    介:1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其运用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏状况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以给予发现跟解决问题的信息资料,以及这个模具的成型工艺参...

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其运用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏状况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以给予发现跟解决问题的信息资料,以及这个模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提升生产效率。
  2、加工企业应在注塑机、模具正常运转状况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可肯定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件给予的信息,即可推断模具的损坏状态以及维修措施。
  3、要对模具几个重要零部件进行重点和踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若当中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常持续模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;实现一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位跟弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间保持,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液跟模具之间的热交换率,增加企业生产成本。
  “对流道的清理应引起重视。”热流道模具专家罗百辉表态,加热及控制系统的保养有利于阻止生产故障的发生,故而尤为重要。所以,每一个生产周期落幕后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并跟模具履历表进行相比,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
  4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是阻止锈蚀。罗百辉认为,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具实现生产任务后,应根据不一样注塑采取不一样方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及别的沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要运用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。  


关键词:模具,轴承,注塑机,注塑模具

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