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注塑加工

塑料包装创新型设计需求为注塑模具提供新航向

发布于:2016/6/15 12:50:20

关键词:模具,塑料包装,瓶盖,注塑模具,机械手,日用
简    介:我国是世界包装制造跟消费大国,塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%,成为包装产业中的生力军,在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不得取代的作用。塑料包装行业的包装产品、包装材料安稳增...

  我国是世界包装制造跟消费大国,塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%,成为包装产业中的生力军,在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不得取代的作用。塑料包装行业的包装产品、包装材料安稳增长,包装新材料、新工艺、新技术、新产品继续涌现。塑料包装是塑料产业的重要组成部分,理应扩大对塑料包装行业的创新研发,体现塑料包装材料的产业政策、重点发展的产品领域跟技术领域、发展方向等。

  产品轻量化的设计

  包装类产品的成本非常大一部分在原材料上,假设在别的生产要素成本不能降低的状况下,减少原材料的运用量便能够有效的节省生产成本,为此模具企业有义务帮助客户去降低成本,通过合理的完成产能、效益最大化。

  以一个瓶盖为例,通过对盖子壁厚减薄、卡扣形状的细微调整等等改变,并在模具上作反复地验证,当下我们已成功地将3025瓶盖重量降到了1.8g以内,2925瓶盖可达到1.2g,38mm水盖可做到2g以内。

  塑料包装创新型设计需求为注塑模具给予新航向

  缩短产品成型周期

  在保证产品外观、尺寸、功能的基本前提下,更短的成型周期始终是模具厂孜孜不倦去努力寻求的目的。缩短产品成型周期的主要思路有以下几点:

  根据零件及产品形状,合理设计模具水路的排布方式,确保每一模腔产品冷却的均匀性。

  尽量趋近产品形状,设计模仁的冷却水路(随形冷却),必要时采纳3D打印技术制作模仁,保证产品充足、快速地冷却。

  合理地选用模仁材料,保证零件迅速冷却。零件顶面跟产品接触的部分通常是热流道进胶位置;模仁设计为镶件的形式,采纳特别的材料制作,使其冷却效果更好,提高产品尺寸的稳定性。

  可调节产品厚度的设计

  对于带有撕裂结构的产品,列如调味品瓶盖、木糖醇口香糖盒盖等等,其撕裂处的壁厚本身很薄,功能要求又极高(既要考虑消费者撕裂时的手感跟力度,又要考虑撕裂环本身的密封性能,太薄可能会破坏瓶盖的密封性,太厚则可能会影响消费者体验)。此类快消品的产量重大,对模具寿命的要求高,一般要求上百万甚至上千万模次。模具在生产经历中有不得避免的自然磨损,要持续拉环类产品撕裂功能始终如一,为此我们专门研发了创新性的模仁设计,可适应注塑厂在生产经历中根据模仁的自然磨损状况来调节模仁高度,从而完成对产品厚度进行调整,保证产品质量的稳定、可靠。

  智能化的模具设计

  减少人工成本是现代企业降低成本的一大手段,减少注塑产品的后处理显得尤为重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切环等完成无人操作、连续生产,这是现代企业发展的必定发展动向。这里笔者着重说明一下在食品饮料、药品包装跟日化行业应用最为广泛的模内折边跟模内合盖技术:

  模内折边:以往 的这类反折边结构的产品,从模具脱出后,其折弯边成喇叭开口状,需要再通过专门的折弯机或人工

  工装来折边,效率低,成本高。经过优化模具设计结构,产品从模具顶出后,完成了模内折边,不再需要后续辅助工序,效率高、成本低、增加安全、完成模内拆卸。

  模内合盖:通过在模具外增加一组合盖机械手,实现翻盖类产品的自动合盖动作,机构简单稳定,大大提升自动化水平、节约人力、提升了经济效益。

  万丈高楼平地起,一套精密多型腔注塑模具,无不是由无数的细节构成,这细节就是当中的每个零件,其每个结构跟细节特征尺寸都能够拿来讲出一番道理,它们融合了设计者的整个思想,对加工设备跟人员对每一道工序的经历管理等等表态高标准的要求。要做好精密多腔注塑模具的供应商,我们还要保持继续地注入新理念、新观点,以适应瞬息万变的市场需求,还要求我们的模具研发团队参跟到客户的产品设计中去,站在客户跟消费者的方面去关注设计,跟成型厂共同解决产品生产经历中可能会面对的种种问题,最终达到多赢的效果。


关键词:模具,塑料包装,瓶盖,注塑模具,机械手,日用

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