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注塑配色

注意这5点 塑料着色造粒生产减少50%的浪费

发布于:2016/9/26 20:30:13

关键词:色粉,树脂,母粒,PC,塑料加工,PA,ABS
简    介:塑料造粒时相比容易出现的一个问题,根据原有的配方生产,时不时出现色差。不少人都奇怪了,同一个配方,之前都合格,但本次开机就不合格,甚至差别非常大;又或者在生产经历中跑着跑着,就跑偏了,于是不得避免的停...

  塑料造粒时相比容易出现的一个问题,根据原有的配方生产,时不时出现色差。不少人都奇怪了,同一个配方,之前都合格,但本次开机就不合格,甚至差别非常大;又或者在生产经历中跑着跑着,就跑偏了,于是不得避免的停机,检查问题,重新调整配方,然后再开机。要是运气不好,预估一个晚上或者几天就搭在该上面了,而且“颗粒无收”。

  因此,今天小编就为大家说说,造粒经历中产生色差的几个原因,如有错误,还请指正。

  色母未经认真试色,就直接生产造粒这是笔者真实过程过的事情,当时,公司为了减少环境的感染,减少清机时间等,决定采纳色母粒替代色粉,进行尼龙改性造粒。更换的高浓度色母在国外的研发部门经过测试,测试结果合格。所以,在生产经历中按照原来色粉比例的配方,根据色母粒色粉含量制定比例,从而在生产流水线进行生产。其结果,相比惨痛,经过了数十次的开机测试停机,生产了几吨不合格的产品,仍然跟标准样品差别非常大。最后,只好放弃。(不少人可能会问,为何不停下来,在试验线进行测试调配呢?当中原因,笔者不愿意过多透露,但事情就是发生了)所以,建议若用高浓度色母替代色粉造粒时。要是没有百分百的自信,请先在测试线进行测试,在测试线合格之后,再在生产流水线进行生产,有的时候在测试线合格,生产流水线都不一定合格,还需要再次调配。因此认真试色对于降低生产成本,减少浪费是一种相比有效的方法。

  色母跟树脂的匹配存在问题因为色母的载体选择不当,或者厂家随意改变树脂的品种。不一样牌号的树脂其密度跟熔融指数会有差别,所以树脂的性能会有差别,跟色母的 相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度跟熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,能够通过调整色母的用量来较正颜色。

  运用时计量不准确,色母、颜料过多或者过少内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在,称量时将比例、重量跟品种弄错,从而导致生产出来的母粒颜色跟标准有差。这都是一些低级的错误,只要认真就能克服。精确度越高,准确性确认更好,这样在一定程度上也能够减少不合格品的产生。

  塑料着色造粒称量天平

  色粉耐热性因为机器温度不当,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉,从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都相比好,基本能满足塑料加工的要求,有机颜料的耐热性相比差。通常温度越高,耐热时间越短。因此,机器温度偏高时,色母或色粉在机器中停留时间过长,造成色粉被烧掉,从而导致色差。

  生产经历的影响

  1、烘料环节ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分,而烘烤时间过长、烘烤温度过高,都会使原料底色烤黄或变色而导致产生色差。

  2.拌料环节在拌料经历中,料缸未洗干净,会混有别的颜色而产生色差;拌料时间不够会混有别的颜色而产生色差;拌料时间不够或料过多导致搅拌不均匀也会产生色差。

  3.加料环节:换料生产一定要清洗干净料筒,而且烘干之后再不断进行生产。