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注塑加工

注塑模具浇注系统的设计与注意事项

发布于:2016/9/29 15:45:24

关键词:模具,射嘴,注塑模具
简    介:一.浇注系统的组成  普通的流道系统(RunnerSystem),也称作浇道系统,或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)...

  一.浇注系统的组成

  普通的流道系统(RunnerSystem),也称作浇道系统,或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)等。

  1.主流道

  也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴跟模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进军模具后最先流经的部分。

  2.分流道

  也称作分浇道或次浇道。随模具设计,可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向取得平缓转换;对于多模穴模具,同时拥有均匀分配塑料到各模穴的功能。

  3.浇口

  也称为进料口,是分流道跟模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(因为塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提高料温、降低黏度的作用。

  在成型完毕后,浇口最先固化封口,有阻止塑料回流,以及避免模穴压力下跌过快,使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后,则方便剪除,以分离流道系统及塑件。

  4.冷料井

  也称作冷料穴。目标在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,阻止冷料直接进军模穴,影响充填品质或阻塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。

  二.浇注系统设计的基本原则

  1.模穴布置(CavityLayout)的考虑

  1)尽量采纳平衡式布置(BalancesLayout);

  2)模穴布置跟浇口开设力求对称,以阻止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;

  3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。

  2.流动导引的考虑

  1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气;

  2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯跟金属嵌件,以阻止型芯位移(CoreShift)或变形。

  3.热量散失及压力降的考虑

  1)热量损耗及压力降越小越好;

  2)流程要短;

  3)流道截面积要够大;

  4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);

  5)流道加工时表面粗糙度要低;

  6)多点进浇能够降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。

  4.流动平衡的考虑

  1)一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性;

  2)分流道尽量采纳自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

  3)无法自然平衡时,采纳人工平衡法平衡流道。

  5.废料的考虑

  在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积大小),以减少流道废料产生及回收费用。

  6.冷料的考虑

  在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽,以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,阻止冷料直接进军模穴,影响充填品质。

  7.排气的考虑

  应顺利导引塑料填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。

  8.成形品品质的考虑

  1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;

  2)流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时,因为流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以阻止;

  3)产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕(GateMark)无损于塑件外观以及应用。

  9.生产效率的考虑

  尽可能减少所需的后加工,使成形周期缩短,提升生产效率。

  10.顶出点的考虑

  需考虑适当的顶出位置,以避免成形品脱模变形。

  11.运用塑料的考虑

  黏度较高或L/t相比短的塑料,避 http://injection-molding-machine.tayu.cn/ 免运用过长或过小尺寸的流道。