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注塑加工

欧盟:3D打印注塑模具设立低成本新标杆

发布于:2016/11/4 15:56:56

关键词:模具,AS,注塑模具,ABS
简    介:近日已经有更多的公司尝试运用更为先进的3D打印工艺,以简化模具制作流程。  HASCO是欧洲率先的成型服务跟模具制造公司,被认为是欧洲模具标准的制订者。这个公司近日开发了一种快速更换模具系统,使得注塑...

  近日已经有更多的公司尝试运用更为先进的3D打印工艺,以简化模具制作流程。

  HASCO是欧洲率先的成型服务跟模具制造公司,被认为是欧洲模具标准的制订者。这个公司近日开发了一种快速更换模具系统,使得注塑成型制造商可以快速而有效地更换出模具,以减少他们复位机器的时间跟费用。尤其是采纳Stratasys公司的3D打印机打印出来的模具,使得整个经历更低廉,能够更快、更低廉的进行原型、制造样品,或者进行成本合理的小 批量生产。

  这种注塑模具运用Stratasys公司的Objet500Connex3D打印机打印出来,模具本身运用的是这个公司的超耐用数字ABS材料。Objet500Connex不只是市场上最先进的多材料3D打印机之一,并且也是一款打印速度十分快的机器。通过3D打印模具,而不是运用铝材进行铣削,制造模具所用的时间被大大减少,并且也能够快速跟经济地对原型跟模具进行调整。HASCO称,当3D打印模具跟其K3500快速更换模具系统相结合,就为原型跟小批量注塑成型设立了一个新的低成本标杆。

  “整个经历的速度是惊人的。运用我们的Objet500Connex3D制造系统,我们能够在6个小时之内制造出使用于成型聚合物的型腔部件,而这在在此之前需要24个小时。通过对于标准化HASCO产品跟先进的Stratasys公司3D打印技术的试用跟测试,已经证明这种创新的快速技术能够在注塑成型经历应用。对于运用最终产品材料生产的小批量原型,借助3D打印的型腔完成快速换模,是传统方式的一种快速经济的取代方法。”HASCO公司执行副总裁DirkPaulmann证实。

  Paulmann表态,随着产品推向市场周期更短而生产数量更少,客户正在寻觅解决方案,使其可以快速、经济、高效地给予原型。跟传统的金属或铝嵌件比较,采纳新方法能够使模具制造商完成灵活快速的生产跟交换模具,使得效率跟盈利能力更高。通过将HASCO在传统模具制造角度的长期经验跟Stratasys公司在3D打印注塑模具角度的先进技术相结合,这种两全其美技术就是原型跟小批量生产的将来。