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注塑加工

教你注塑模具一些常见故障解决方法

发布于:2016/11/9 18:25:44

关键词:模具,注塑模具,喷嘴,塑料制品
简    介:注塑模具的结构形式跟模具加工质量直接影响着塑件制品质量跟生产效率。注塑模具生产跟塑料制品生产实践中最经常能见到,最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。  1、浇口脱料困难  在注塑经历中,浇...

  注塑模具的结构形式跟模具加工质量直接影响着塑件制品质量跟生产效率。注塑模具生产跟塑料制品生产实践中最经常能见到,最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

  1、浇口脱料困难

  在注塑经历中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作家必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严峻影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,运用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在这个儿处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采纳标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

  2、导柱损伤

  导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯跟型腔的成型面在职何状况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种状况下,注射时动、定模将产生重大的侧向偏移力:(1 ) 塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在这个儿处产生较大的压力;(2) 塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。

  3、大型模具,因各向充料速率不一样,以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。

  在上述几种状况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严峻时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采纳圆柱键。导柱孔跟分模面的垂直度至关重要。在加工时是采纳动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

  4、动模板弯曲

  模具在注射时,模腔内熔融塑料产生重大的反压力,一般在600 ~ 1000千克/厘米²。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板取代,在用顶杆顶料的模具中,因为两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,切不得用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提升承载能力。

  5、顶杆弯曲,断裂或者漏料

  自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,目前一般都用标准件,质量差。顶杆跟孔的间隙要是太大,则出现漏料,但要是间隙太小,在注射时因为模温升高,顶杆膨胀而卡死。更风险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决该问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。

  6、冷却不良或水道漏水

  模具的冷却效果直接影响制品的质量跟生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一角度模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严峻者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要由于模具结构复杂或加工困难而省去该系统,特殊是大中型模具一定要充足考虑冷却问题。

  7、定距拉紧机构失灵

  摆钩,搭扣之类的定距拉紧机构一般使用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求必须同步,即合模同时搭扣,开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步,势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏,这些机构的零件要有较高的刚度跟耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,尽量避免运用,能够改用别的机构。在抽心力相比小的状况下可采纳弹簧推出定模的方法,在抽芯力相比大的状况下可采纳动模后退时型芯滑动,先实现抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采纳液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下两个问题:斜销倾角A大,优点是能够 在较短的开模行程内产生较的大抽芯距。可是采取过大的倾角A,当抽拔力F为一定值时,在抽芯经历中斜销受到的弯曲力P=F/COSA,也越大,易出现斜销变形跟斜孔磨损。同时,斜销对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大,从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。易造成滑动不顺,导槽磨损。根据经验,倾角A不应大于25°。

  8、导槽长度太小

  有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段跟合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特殊是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯破坏。根据经验,滑块实现抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。

  9、最后在设计、制造模具时,应根据塑件质量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具体状况,既能满足制品要求,在模具结构上又最简便可靠,易于加工,使造价低,这才是最完美的模具。