中国注塑网站

产品分类

注塑机
卧式曲肘注塑机
品牌注塑机
多色成型注塑机
电木机
立式注塑机
卧式直压注塑机
复合式注塑机
圆盘注塑机
全电式注塑机
塑机电控
电热设备
电动工具
开关
电线、电缆
电子元器件
低压电器
插头、插座
塑料原料
复合料
LCP
ABS/PC
PVC
PA1010
PA12
ABS
GPPS
PET
注塑加工
注塑模具
电木相关
日用塑料
建材洁具塑料
医疗制品塑料
电子电器塑料
BMC制品
运动器材塑料
塑胶机械
挤出成型机
吹塑机
塑料造料机
热熔机
吸塑机
热收缩膜机
周边设备
润滑系统
螺杆料筒
防锈剂
液压油
脱模剂
高温油
喷/射嘴
液压元件
插装阀
电磁换向阀
伺服阀
蓄能器
油泵
塑机辅机
干燥系统
冷水机
气辅系统
油过滤器
机械手
水辅助系统
模温机
超声波
颜料助剂
钛白粉
抗静电剂
消泡剂
增塑剂
改性剂
母粒
阻燃剂
着色剂
您现在的位置:首页>新闻中心>注塑加工

注塑加工

福州精密注塑模具厂家浅谈转塔冲床模具的使用及维护

发布于:2016/11/15 15:45:37

关键词:模具,注塑模具
简    介:一、保证最佳的模具间隙  模具间隙是指冲头进军下模中,两侧的间隙之跟。它跟板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,可以保证良好的冲孔质量,减少毛刺跟塌陷,持续板料平整,有效阻止带料,延长模具寿...

  一、保证最佳的模具间隙

  模具间隙是指冲头进军下模中,两侧的间隙之跟。它跟板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,可以保证良好的冲孔质量,减少毛刺跟塌陷,持续板料平整,有效阻止带料,延长模具寿命。

  通过检查冲压废料的状况,能够判定模具间隙是否合适。要是间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面跟较小的光亮面。间隙越大,断裂面跟光亮面形成的方面就越大,冲孔时会形成卷边跟断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,要是间隙过小,废料会出现小方面断裂面跟较大的光亮面。

  当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。

  模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面跟光亮面拥有一模一样的方面,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也非常小。

  二、适时刃磨可有效延长模具的运用寿命

  要是工件出现过大的毛刺或冲压时产生 异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。

  实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不得时再刃磨,不只会持续良好的工件质量,减小冲裁力,并且可使模具寿命延长一倍以上。

  除了明白模具什么时候刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:

  1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。

  2)运用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适使用于高速钢磨削的砂轮。

  3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可阻止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

  4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。

  5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,能够阻止刃口崩裂。

  6)冲头去磁处理并喷上润滑油,阻止生锈。

  三、消除跟减少粘料的方法

  因为冲压时的压力跟热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应跟冲头运动的方向一模一样,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。

  合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。阻止过热,一般采纳润滑的方式,这样会减少摩擦。要是无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:

  交替运用多个一模一样尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复运用之前有较长的冷却时间。

  将过热模具停歇运用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。

  四、冲不少孔时阻止板料变形的措施

  要是在一张板上冲不少孔,因为冲切应力的累积板材就不能持续平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不显著,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。

  消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而阻止板料的变形。

  五、尽量避免冲切过窄条料

  当模具使用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严峻时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

  建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。要是无法避免上述状况,建议运用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。

  六、冲头的表面硬化及其适用范围

  虽然热处理跟表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题跟延长模具寿命的一般方法。一般地说,涂层提升了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

  六、针对以下状况可运用表面硬化的冲头:

  冲软或粘性的材料(如铝);

  冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);

  冲薄的硬质材料(如不锈钢);

  频繁地步冲;

  非正常润滑的状况。

  表面硬化通常采纳镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。

  表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其运用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法。

  七、冲床模位对中性不好时的检修

  要是冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:

  检查机床的水平状况,必要时重新调整;

  检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;

  清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损状况,必要时更换;

  运用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。

  上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不一样,用户还要结合实际去认识跟总结经验,发挥出模具的最佳运用性能。