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注塑加工

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

发布于:2017/1/24 21:20:13

关键词:注塑模具,注塑机,模具,喷嘴,塑料制品
简    介:单分型面注塑模  开模时,动模跟定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要能够设计成单型腔注塑模,也能够设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一...

  单分型面注塑模

  开模时,动模跟定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要能够设计成单型腔注塑模,也能够设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑模。

  双分型面注塑模

  双分型面注塑模有两个分型面,跟单分型面注塑模具比较较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块能够局部移动的中间板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件跟部件),因此也叫三板式(动模板,中间板,定模板)注塑模具,它常使用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具,开模时,中间板在定模的导柱上跟定模板作定距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高,零部件加工困难,一般不使用于大型或特大型塑料制品的成型。

  带有侧向分型跟抽芯机构的注塑模

  当塑件有侧孔或侧凹时,需采纳可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后,动模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动,跟此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

  带有活动成型零部件的注塑模

  因为塑件的某些特别结构,要求注塑模设置可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可跟塑件一起移出模外,然后跟塑件分离。

  自动卸螺纹注塑模

  对带有螺纹的塑件,当要求自动脱模时,可在模具上设置可以转动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺纹型环转动,从而脱出塑件。

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  无流道注塑模

  无流道注塑模是指采纳对流道进行绝热加热的方法,持续从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。

  直角式注塑模

  直角式注塑模具仅适使用于角式注塑机,跟别的注塑模截然不一样的是这个类模具在成型时进料的方向跟开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧,且它的截面积通常是不变的,这跟别的注塑机用的模拥有区另外,主流道的端部,为了阻止注塑机喷嘴跟主流道进口端的磨损跟变形,可设置可更换的流道镶块。

  脱模机构在定模上的注塑模

  在大多数注塑模中,其脱模装置均是安装在动模一侧,这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中,因为某些塑件受形状的限制,将塑件留在定模一侧对成型更好一些,这了使塑件从模具中脱出,就必须在定模一侧设置脱模机构


关键词:注塑模具,注塑机,模具,喷嘴,塑料制品

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