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液压元件

注塑机液压系统可能出现的故障及诊断步骤

发布于:2017/2/13 20:45:25

关键词:液压,注塑机,马达,液压元件,液压泵
简    介:在运用注塑机时,注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是不少因素综合影啊的结果,离散性相比大。所以,在进行故障诊断时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,这样才能相比容易...

  在运用注塑机时,注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是不少因素综合影啊的结果,离散性相比大。所以,在进行故障诊断时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,这样才能相比容易地解决。

  一般状况下,注塑机液压系统产生故障并非偶然,任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆,这些预兆可归纳为:

  (1)出现不正常的声音,如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。

  (2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下跌及无力现象。

  (3)出现油箱液位下跌、油液变质现象。

  (4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。

  (5)出现油温过高现象。

  (6)出现管路损伤、松动及振动现象。

  (7)出现焦核气味等等。

  以上这些现象,只要在运用经历中细心留意,都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中,人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料,然后根据经验,综合这些第一手资料,对实际问题进行具体分析,找出产生故障的原因,及早予以解决。然而,在实际工作中,往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因,这时就需要几个反复,即反复分析,反复检查,直到找到产生故障的原由于止。

  在实际工作中,工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

  (1)了解系统。当某台注塑机出现液压故障时,首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告,了解液化气压系统的工作原理,懂得各种元件的基本结构跟在系统中的具体功能,可以在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前,应先观察系统的工作状况,记录必要的技术数据,如工作速度、压力、流量、循环时间等。

  (2)询问操作家。对操纵出现故障的注塑机的操作家进行询问。询问这个设备的特性及其功能持征;询问这个设备出现故障时的基本现象,如液压泵是否能启动,系统油温是否过高,系统的噪声是否太大,液压缸是否能带动负载等。

  (3)核实操作家给予的现象并仔细检查。对操作家表态的现象,通过观察仪表读数、工作速度,监听声响,检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找,按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液,肯定是否污垢进军系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸,检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象,以发现由此而产生的故障原因。

  (4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记,一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的,如执行元件速度降低,可能是因为液压泵零件磨损,也可能是因为液压缸的内泄漏增大;再如,油温过高,可能是油箱内油量不够,或油液感染阻塞了散热面,也可能是溢流阀的压力调得过高。

  (5)作出结论。根据所列故障原因表,按“先易后难”的原则,排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常,以便在最短时间内实现检查工作。

  (6)验证结论。一旦通过以上步骤,找出注塑机产生故障的原因,就开始着手 进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力跟流量,拆开壳体盖板,检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查,这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

  在寻觅跟排除故障的经历中,应这个认真、仔细、慎重、力求准确,避免盲目地拆卸零部件,或用不妥声的方法处理故障,以免由此而引起新的损坏。除必要时,不可轻易拆卸各液压元件,由于不必要的、过早的拆装会降低这些元件的运用寿命。


关键词:液压,注塑机,马达,液压元件,液压泵

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