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液压元件

注塑机液压系统设计的方法和注意问题

发布于:2017/2/13 20:45:29

关键词:液压,注塑机,液压元件,液压泵,电动机,伺服,电子
简    介:液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的快速而猛烈发展,液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件跟液压流体学的发展,出现了液压伺服系统,并作为一门应用科学已经发展成熟...

  液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的快速而猛烈发展,液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件跟液压流体学的发展,出现了液压伺服系统,并作为一门应用科学已经发展成熟,形成自己的体系跟一套行之有效的分析跟设计方法。作家以液压系统在注塑机使用为例,重点阐述了液压系统设计的方法跟应这个

  注意的问题。

  设计注塑机液压传动系统的依据

  (1)注塑机的总体布局跟工艺要求,包括采纳液压传动所实现的注塑机运动种类、机械设计时表态可能用的液 压执行元件的种类跟型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。

  (2)注塑机的工作循环、执行机构的运动方式(移动、转动或摆动),以及实现的工作范围。

  (3)液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质跟变化范围。

  (4)注塑机各部件的动作顺序跟互锁要求,以及各部件的工作环境跟占地面积等。

  (5)液压系统的工作性能,如工作安稳性、可靠性、换向精度、停留时间跟冲出量等角度的要求。

  (6)其它要求,如感染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸跟经济性等。

  设计液压传动系统的步骤

  1、明确对液压传动系统的工作要求,是设计液压传动系统的依据,由运用部门以技术任务书的形式表态。

  2、拟定液压传动系统图

  (1)根据工作部件的运动形式,合理地选择液压执行元件;

  (2)根据工作部件的性能要求跟动作顺序,列出可能完成的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案,肯定安全措施跟卸荷措施,保证自动工作循环的实现跟顺序动作跟可靠。

  液压传动方案拟定后,应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格,还应有执行元件的动作循环图跟电气元件的动作循环表,同时要列出标准(或通用)元件及辅助元件一览表。

  3、计算液压系统的主要参数跟选择液压元件

  (1)计算液压缸的主要参数;

  (2)计算液压缸所需的流量并选用液压泵;

  (3)选用油管;

  (4)选取元件规格;

  (5)计算系统实际工作压力;

  (6)计算功率,选用电动机;

  (7)发热跟油箱容积计算;

  4、进行必要的液压系统验算。

  5、液压装置的结构设计。

  6、绘制液压系统工作图,编制技术文件。

  设计液压传动系统时应注意问题

  1、在组合基本回路时,要注意阻止回路间相互干扰,保证正常的工作循环。

  2、提升系统的工作效率,阻止系统过热。例如功率小,可用节流调速系统;功率大,最好用容积调速系统;经常停车制动,应使泵可以及时地卸荷;在每一工作循环中耗油率差别非常大的系统,应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高的回路。

  3、阻止液压冲击,对于高压大流量的系统,应考虑用液压换向阀取代电磁换向阀,减慢换向速度;采纳蓄能器或增设缓冲回路,消除液压冲击。

  4、系统在满足工作循环跟生产率的前提下,应力求简单,系统越复杂,产生故障的机遇就越多。系统要安全可靠,对于做垂直运动提高重物的执行元件应设有平衡回路;对有严格顺序动作要求的执行元件应采纳行程控制的顺序动作回路。此外,还应拥有互锁装置跟一些安全措施。

  5、尽量做到标准化、系列化设计,减少专用件设计。

  运用液压系统要注意的问题

  (1)运用者应晓得液压系统的工作原理,熟悉各种操作跟调整手柄的位置及旋向等。

  (2)开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过,电气开关跟行程开关的位置是否正常,主机上工具的安装是否正确跟坚固等,再对导轨跟活塞杆的外露部分进行擦拭,而后才可开车。

  (3)开车时,首先启动控制油路的液压泵,无专用的控制油路液压泵时,可直接启动主液压泵。

  (4)液压油要定期检查更换,对于新投入运用的液压设备,运用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。将来每隔半年至1年进行清洗跟换油一次。

  (5)工作中应随时注意油液,正常工作时,油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却,并运用粘度较高的液压油。温度过低时,应进行预热,或在运转前进行间歇运转,使油温逐步升高后,再进军正式工作运转状态。

  (6)检查油面,保证系统有足够的油量。

  (7)有排气装置的系统应进行排气,无排气装置的系统应往复运转多次,使之自然排出气体。

  (8)油箱应加盖密封,油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器,阻止污物跟水分的侵入。加油时应进行过滤,使油液清洁。

  (9)系统中应根据需要配置粗、精过滤器,对过滤器应经常地检查、清洗跟更换。

  (10)对压力控制元件的调整,一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀,从压力为零时开调,逐步提升压力,使之达到规定压力值;然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%。快速运动液压泵的压力阀,其调整压力一般大于所需压力10%--20%。要是用卸荷压力供给控制油

  路跟润滑油路时,压力应持续在0.3--0.6MPA范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5MPA。

  (11)流量控制阀要从小流量调到大流量,而且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整,要保证运动的安稳:①系统产生噪声跟振动;②运动部件爬行;③系统中压力不足;④运动部件速度不正常;⑤油温太高;⑥换向或启动不正常;

  工作部件产生爬行的原因及排除方法

  (1)由于空气的压缩性较大,当含有气泡的液体到达高压区而受到剧烈压缩时,会使油液体积变小,使工作部件产生爬行。

  采取措施:在系统回路的高处部位设置排气装置,将空气排除。

  (2)因为相对运动部件间的磨擦阻力太大或磨擦阻力变化,致使工作部件在运动时产生爬行。

  采取措施:对液压缸、活塞跟活塞杆等零件的形位公差跟表面粗糙度有一定的要求;并应保证液压系统跟液压油的清洁,以免脏物夹入相对运动件的表面间,从而增大磨擦阻力。

  (3)运动件表面间润滑不良,形成干磨擦或半磨擦,也容易导致爬行。

  采取措施:经常检查有相对运动零件的表面间润滑状况,使其持续良好。

  (4)若液压缸的活塞跟活塞杆的密封定心不良,也会出现爬行。

  采取措施:应卸除载荷,使液压缸单独动作,测定出磨擦阻力后,校正定心。

  (5)因液压缸泄漏严峻,导致爬行。

  采取措施:减少泄漏损失,或扩大液压泵容量。


关键词:液压,注塑机,液压元件,液压泵,电动机,伺服,电子

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