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塑料原料

如何看待PC/ABS注塑过程中起皮现象

发布于:2017/6/10 10:15:05

关键词:ABS,PC,塑胶,注塑加工,模具,注塑工艺,电器
简    介:PC/ABS做为汽车内饰及E&E电器外壳的主要用材料,有着其不得取代的优点,可是注塑加工经历中,容易由于材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。 & nbsp;我们先来看一个熔体破...

PC/ABS做为汽车内饰及E&E电器外壳的主要用材料,有着其不得取代的优点,可是注塑加工经历中,容易由于材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。

& nbsp;   我们先来看一个熔体破裂的描述:聚合物在塑胶挤出或注射成型时,在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物拥有光滑的表面跟均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时,在挤出物表面失去光泽且表面粗糙;当塑胶挤出速率再升高时,挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹,甚至支离跟断裂成碎片或柱段,我们称之为”熔体破裂”。这些现象介绍,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。

    塑胶产品起皮问题跟高剪切力下导致的流体的破裂有非常大的联系,那在整个注塑加工经历中,影响到产品起皮问题的因素有哪些呢?下面笔者将结合材料、模具及工艺做进一步的解释。高剪切下流体的破裂导致了产品的起皮现象,而PC/ABS相较于别的材料来说,PC、ABS的两相结构,在高剪切下更加容易发生流体的破裂及两相的分离,继而产生分层起皮现象。对于PC/ABS材料来说,本身的PC跟ABS两组份之间为部分相容,所以在改性经历中一定需要加入适当的相容剂以提升其相容性。当然,由于混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。


关键词:ABS,PC,塑胶,注塑加工,模具,注塑工艺,电器

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