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塑胶机械

注塑缺陷:注塑中背压的形成

发布于:2018/1/15 22:28:10

关键词:熔料,射嘴,喷嘴,着色剂,色粉,POM,PVC,塑机,伺服阀,电动机
简    介:一、背压的形成  在塑料熔融、塑化经历中,熔料继续移向料筒前端,且更多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了防止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆给予一个反方向的压力,该反方向防止螺杆后退的...

  一、背压的形成

  在塑料熔融、塑化经历中,熔料继续移向料筒前端,且更多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了防止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆给予一个反方向的压力,该反方向防止螺杆后退的压力称背压。

  背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀完成的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸持续一定的压力;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。

  二、适当调校背压的好处

  1、能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提升射胶量、制品重量跟尺寸的稳定性。

  2、可将熔料内的气体“挤出”,减少制品表面的气花、内部气泡、提升光泽均匀性。减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充足塑化,增加色粉、色母跟熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。

  3、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充足塑化,增加色粉、色母跟熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。

  4、适当提高背压,可改善制品表面的缩水跟产品周边的走胶状况。

  5、能提高熔料的温度,使熔料塑化质量提升,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。

  三、背压太低时,易出现下列问题

  1、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。

  2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。

  3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

  4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。

  四、过高的背压,易出现下列问题

  1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下跌,熔料在螺杆槽中的逆流跟料筒跟螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).

  2、对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。

  3、背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下跌。

  4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会阻塞水口或制品中出现冷料斑。

  5、在啤塑经历中,常会因背压过大,喷嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

  6、预塑机构跟螺杆筒机械磨损增大。

  五、背压的调校

  注塑背压的调校应视原料的性能、干燥状况、产品结构及质量情况而定,背压一般调校在3-15千克/cm3。当产品表面有少许气花、混色 、缩水及产品尺寸、重量变化大时,振业注塑认为可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

  背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的背压对于提升产品质量有着重要的作用,不得忽视。


关键词:熔料,射嘴,喷嘴,着色剂,色粉,POM,PVC,塑机,伺服阀,电动机

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