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煤制油:绿色转化显神通

发布于:2018/1/26 18:25:49

关键词:能源,油气,石油
简    介:煤制油项目落地是中国煤化工领域近年来的一件大事。从长远来看,加快煤制油产业发展,不只有助于化解煤炭产能过剩,完成煤炭清洁高效转化,也有利于拓宽中国油品供给渠道,保障能源供应安全,是推动煤炭行业供给侧结...

  煤制油项目落地是中国煤化工领域近年来的一件大事。从长远来看,加快煤制油产业发展,不只有助于化解煤炭产能过剩,完成煤炭清洁高效转化,也有利于拓宽中国油品供给渠道,保障能源供应安全,是推动煤炭行业供给侧结构性改革的战略性举措

  走进神华宁煤集团煤制油分公司大型现代化中控室,巨幅屏幕上显示着煤制油完整工艺流程。前端黑色的煤炭徐徐进军,终端清澈的油品汩汩流出……

  就在一个月前,全球单套装置规模最大的煤制油项目——神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目完成满负荷运行,圆满完成达产目的。这个项目是基于中国“缺油、少气、富煤”的化石能源结构客观现实,为了保障中国能源安全、推进国家中长期发展战略而设立的国家煤炭深加工示范项目。业内专家认为,加快中国煤制油产业发展,不只有助于化解煤炭产能过剩,完成煤炭清洁高效转化,也有利于拓宽中国油品供给渠道,保障能源供应安全,是推动煤炭产业供给侧结构性改革乃至我国能源革命的战略性举措。

  作为全球单套装置规模最大的煤制油项目,神华宁煤集团煤制油工厂有着优异的煤炭转化能力:年产400万吨油品,就地转化煤炭达2046万吨。

  “中国煤炭资源富集,跟直接燃烧比较,如将煤炭转化成油品,不只会减少对环境的感染,还能大幅度提升煤炭的附加值。”神华宁煤集团煤制油分公司总工程师黄斌说明说,搞煤制油首先要攻克核心技术,但长期以来煤制油技术掌握在国外一些公司手中。近年来,通过巨大科技攻关,在借鉴吸收国际先进技术的基础上,中国煤制油核心技术相继获得巨大突破,打破了国外垄断,扫清了发展障碍,神华宁煤集团公司研发的“神宁炉”即是当中之一。

  “气化炉是煤炭转化的核心设备。跟国外同类产品比较,‘神宁炉’采纳干煤粉加压气化成套技术,拥有投资低、效率高、操作简便、运行可靠等特点,不只能吃精煤,也能吃劣质煤,胃口大,消化好,煤制油项目28台气化炉日消化煤炭达2200吨。”黄斌说明说,“神宁炉”在专利使用中获得了良好的经济效益跟市场价值,为中国劣质煤清洁利用给予了途径。当下,这个技术已累计产生经济效益3.9亿元,被国家能源局列入煤炭安全绿色开发、清洁高效利用先进技术跟装备推荐目录。

  为了提升转化率,神华宁煤集团煤制油各装置都选用先进高效的节能工艺技术设备,对能量实行综合利用跟优化。据了解,煤 制油项目年就地转化煤炭量占神华宁煤集团煤炭年产量的三分之一左右,完成了能源转化率大于45%,单位产品综合能耗值低于2.0的高产出率。在近年来煤炭产能过剩、煤炭企业盈利能力下滑的状况下,煤制油项目成为这个集团发展的新动能跟新希望。截至2017年末,这个集团煤制油项目累计实现油品62.9万吨,石脑油37万吨,液化石油气5.5万吨及一批副产品。

  通过煤制油项目,以神华宁煤为代表的多家企业完成了由“卖炭翁”到“卖油郎”的华丽扭身。在油品尚未取得国家消费税减免的状况下,除了生产柴油、石脑油、液化石油气等产品外,煤制油项目继续优化产品结构,已开发费托重质蜡、精制蜡等7种新产品,完成了产品多样化。这些产品市场前景好,价值高,成为煤制油项目重要的赢利点。

  记者在采访中了解到,越来越多的油品进军烯烃二期加工项目。作为400万吨煤制油配套项目,这个项目承载着延伸产业链、提升附加值的使命。“煤基合成油产品不一样于传统石油冶炼产品,其拥有纯度高、无硫、无氮等优点,这些特性符合将来能源产业发展的发展动向,是生产高纯度正构烷烃、高品质润滑油基础油等产品的优质原料。”烯烃二期项目党组书记李国孝说明说,这个项目主要以石脑油、LPG为原料,采纳先进的裂解工艺制乙烯、丙烯技术,最终年生产聚丙烯60万吨、聚乙烯45万吨、丁二烯6.4万吨、混合苯5.9万吨、合成氨15万吨及部分燃料油等。

  2017年11月1日,神华宁煤集团百万吨级烯烃二期项目顺利完成满负荷运行。作为全国首家以煤为原料生产乙烯的裂解装置,烯烃二期项目完成了首套国产化DCS在百万吨烯烃项目上应用跟裂解炉工艺包的我国制造,不只打破了国外垄断,还提升了目的产品转化率,利润空间跟产品附加值得到了提高。