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塑胶机械

纸张匀度不良如何调整控制?

发布于:2018/3/8 20:53:42

关键词:塑胶,聚丙烯
简    介:匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。成纸的光学性能(白度、不透明度)、物理性能(强度、形稳性)以及抄造时所需要的湿强度都跟匀度的优劣有直接关系。  匀度不良的调整控制应从以下几角度着手:  (1)打浆及...

  匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。成纸的光学性能(白度、不透明度)、物理性能(强度、形稳性)以及抄造时所需要的湿强度都跟匀度的优劣有直接关系。

  匀度不良的调整控制应从以下几角度着手:

  (1)打浆及配料的控制。一般从纤 维絮聚的条件来看,纤维长度越长其絮聚的可能性也越大。因此打浆经历中必须严格按照工艺要求进行。否则,纤维未能充足疏解,成型时会产生絮聚现象。而打浆过高,在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长,纤维重新絮聚的现象。

  (2)配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。如松香、硫酸铝的加入不恰当,松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝,甚至松香跟硫酸铝同时加入就会形成严峻的纤维团状组织,上网后无法分散而均匀分布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严峻障碍。断纸次数也大大增加。

  (3)流浆箱浓度过高,上网定型过快。浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度,避免定型过快的现象,使纤维上网后有充足的重新排列组合的时间。

  (4)纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。前者是因水位过低造成浆速太慢所致;后者是因水位过高造成浆速太快形成。调整水位到适当位置即可消除。

  (5)造纸化学药品的影响。在生产工艺中特殊要注意助留助剂(聚丙烯酰胺)的运用规范,助留剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内,决不允许一次性倒入桶内。溶解跟运用的浓度必须严格根据规范要求执行。每吨绝干浆的极限用量应为400ppm左右,通常200——300ppm。以上各点若不引起注意就会造成纤维的严峻絮聚。

  (6)成型板的合理运用能够控制、调节纸浆上网后的脱水速率及成型时间。成型板的定位应根据不一样的纸机品种及浆料上网后的状态肯定。

  (7)水印辊的正确运用能有效地改善纸页匀度。有传动的水印辊的线速度一般控制在比网速快1%左右的范围。没有水印辊的纸机也可用较薄的塑胶膜(约0.15——0.2mm)折叠成双层,卷在铁管上固定,以其折叠后的园弧顶端拖浮在纸胎进军真空吸水箱之前的网上,也能起到相当于水印辊的整饰作用。


关键词:塑胶,聚丙烯

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