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注塑加工

注塑制品的飞边产生的原因及其解决方案

发布于:2018/5/29 20:30:34

关键词:模具,注塑制品,成型机,塑料原料,熔料
简    介:注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,注塑成型机注射成型的制品。  在注塑成模具经历中可能产生飞边(又称溢边、披锋、毛刺等),飞边大多...

  注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,注塑成型机注射成型的制品。

  在注塑成模具经历中可能产生飞边(又称溢边、披锋、毛刺等),飞边大多发生在模具的分合位置上,如动模跟静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在非常大程度上是因为模具或机台锁模力失效造成。总结了一些具体的原因,如下:

  注塑制品的“飞边”

  1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流 而造成锁模力下跌。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。

  2、产生“飞边”的几种状况跟解决方法:

  (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。

  (2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

  (3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟。

  3、塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力、速度、温度等,减小润滑剂的运用量,必要时要选用流动性低的塑料。

  4、加工、调整角度:

  (1)设置的温度、压力、速度过高,应采纳分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

  (2)调节时,锁模机铰未伸直,或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。

  (3)调节头跟二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

  5、飞边跟制件不满反复出现的原因:

  (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

  (2)螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大,使熔料可能在螺杆处经跟料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。

  (3)入流口的冷却系统失效,令进料的调。

  (4)料筒调定的注料量不足,即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。


关键词:模具,注塑制品,成型机,塑料原料,熔料

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