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注塑加工

高光无痕注塑模温机的优点

发布于:2013/6/8 10:04:14

关键词:模具,模温机,注塑机
简    介:高光无痕注塑模温机优点:  ①消除产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹。  ②彻底解决塑料产品的表面缩水现象。  ③提高产品表面光洁度,使表面光洁度可达到镜面。  ④省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证...

  高光无痕注塑模温机优点:
  ①消除产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹。
  ②彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
  ③提高产品表面光洁度,使表面光洁度可达到镜面。
  ④省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请和管道工程。
  ⑤产品不需要喷漆后续加工,提高成品率20-30%。
  ⑥解决加织产品所生的浮织现象使品质更完美,使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
  高光无痕注塑模温机特点:
  ①7寸液晶真彩LCD显示(可选),触摸式中文数字输入,全中文界面,操作简单。
  ②全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。
  ③高温蒸气或高温热水,冷水,空气温度及压力六项报警,用时间和动作与注塑机信号互锁。
  ④整机采用欧美进口元器件。
  ⑤单双路模具温度检测(可选),输入输出管道采用不绣钢管,多组输入输出接口。
  ⑥整机配备,加热、冷却、冷热转换控制功能。
  ⑦高温热水、冷却水的回收系统。
  在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。
  高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
  首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。
  高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。 此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
  科惠的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示,触摸式中文数子输入,全中文界面,操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。
  科惠最新开发的高光模温机,有适合注塑机600-800吨和300-500吨和300吨以下的三种机型,最大特点是不使用锅炉设备,整机备有高温热水机和冷冻机,并增加了热水和冷却水回收系统,跟目前市场引进的进口机比,以600吨注塑机计算,每天可省1160度的电(按20小时/天计算),可省12吨的水(按20小时/天计算),和利用锅炉蒸汽加热相比来计算,每年节省费用在人民币17万元以上,节能效果显着,利润相当可观。这是科惠高光模温机的优势所在。
  除平板电视机面板外,这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。